Construção Steel Frame passo a passo: veja os bastidores de uma obra

Uma construção em Steel Frame chama a atenção pela velocidade com que a estrutura toma forma. Entretanto, antes dos perfis de aço serem montados no canteiro, existe um trabalho detalhado de projeto, dimensionamento, compatibilização, fabricação e organização dos materiais.

Também chamado de Light Steel Frame ou Light Steel Framing, esse método construtivo utiliza perfis leves de aço galvanizado combinados com placas de fechamento, isolantes, membranas, revestimentos e outros componentes industrializados.

Diferentemente da alvenaria convencional, na qual parte das decisões pode ser tomada durante a execução, uma obra em Steel Frame exige planejamento antecipado. Posição das paredes, instalações, esquadrias, reforços, revestimentos e pontos de fixação devem estar definidos antes da montagem.

Entenda, a seguir, como funciona uma construção Steel Frame passo a passo e conheça os principais cuidados por trás de uma obra eficiente.

Construção em Steel Frame passo a passo

Embora a sequência possa variar conforme o tamanho e as características do empreendimento, uma obra em Steel Frame normalmente passa pelas etapas descritas abaixo.

1. Desenvolvimento e compatibilização dos projetos

A primeira etapa é o desenvolvimento do projeto arquitetônico. Nele são definidos o formato da edificação, a distribuição dos ambientes, as dimensões, as aberturas, os níveis e os principais acabamentos.

A partir do projeto arquitetônico, são elaborados os projetos complementares, incluindo:

• – Projeto estrutural;
• – Projeto elétrico;
• – Projeto hidráulico e sanitário;
• – Projeto de climatização;
• – Projeto de prevenção contra incêndio, quando necessário;
• – Projeto de cobertura;
• – Projeto de interiores e pontos de reforço se necessário.

Essas disciplinas precisam ser compatibilizadas antes da fabricação e da montagem. Uma tubulação, por exemplo, não deve ocupar o mesmo espaço de um elemento estrutural. Da mesma forma, armários, bancadas, aparelhos e objetos pesados podem exigir reforços internos previamente definidos.

Quanto mais completo for o planejamento, menor será a necessidade de cortes, adaptações e retrabalhos durante a execução. O projeto também serve como base para o levantamento dos materiais, o orçamento e o cronograma da construção.

2. Planejamento do orçamento, cronograma e logística

Depois da definição dos projetos, é possível calcular com maior precisão todos os componentes necessários, como a quantidade de perfis, placas, parafusos, membranas e isolantes.

O cronograma deve considerar não apenas a montagem da estrutura, mas também:

• – Preparação do terreno;
• – Execução da fundação;
• – Fabricação e entrega dos perfis;
• – Entrada das equipes de instalações;
• – Instalação da cobertura;
• – Fechamento das paredes;
• – Aplicação dos revestimentos;
• – Inspeções entre as etapas.

A logística também influencia diretamente a produtividade da obra em Steel Frame. Os materiais devem chegar de acordo com a sequência de montagem e ser armazenados em áreas protegidas, niveladas e de fácil acesso.

Perfis organizados por painel e placas separadas conforme a etapa de uso reduzem movimentações desnecessárias e facilitam o controle do canteiro. Em terrenos menores, as entregas podem ser divididas para evitar o acúmulo de materiais.

3. Preparação do terreno e execução da fundação

Antes da fundação, o terreno precisa ser analisado, limpo e nivelado, para que a preparação do terreno seja feita conforme os projetos de terraplenagem, drenagem e implantação da edificação.

O tipo de fundação não deve ser escolhido apenas pelo fato de a construção utilizar Steel Frame. A definição depende de fatores como:

• – Características do solo;
• – Resultados da sondagem;
• – Topografia do terreno;
• – Peso e formato da edificação;
• – Número de pavimentos;
• – Condições de drenagem;
• – Projeto estrutural.

O radier é uma solução comum em construções leves, mas sapatas, vigas baldrame e outros tipos de fundação também podem ser utilizados quando tecnicamente especificados.

A fundação deve ser dimensionada conforme as características do solo e do projeto estrutural.

A superfície que receberá os painéis deve apresentar nivelamento, esquadro e dimensões compatíveis com o projeto. Pequenas irregularidades na base podem afetar o alinhamento das paredes, das esquadrias e dos acabamentos nas etapas seguintes.

4. Impermeabilização, banda acústica e ancoragem

Após a conclusão e a conferência da fundação, são executados os elementos que protegem e conectam a estrutura à base.

A impermeabilização ajuda a impedir que a umidade proveniente do solo alcance os componentes da parede. Ela deve ser aplicada conforme o projeto, principalmente nas áreas de contato entre os painéis e a fundação.

A banda acústica é posicionada entre as guias e a base. Sua função é reduzir a transmissão de vibrações e ajudar na vedação das pequenas irregularidades existentes entre os materiais.

Também são instalados os dispositivos de ancoragem responsáveis por fixar os painéis à fundação. Tipo, diâmetro, espaçamento e posição desses elementos devem seguir o projeto estrutural.

Antes da montagem das paredes, é importante conferir:

• – Nivelamento da base;
• – Dimensões e diagonais;
• – Posição dos eixos;
• – Pontos de ancoragem;
• – Impermeabilização;
• – Passagens previamente previstas.

5. Montagem da estrutura de Steel Frame

A estrutura é composta principalmente por guias, montantes, vergas, ombreiras, bloqueadores e elementos de contraventamento.

Os perfis podem ser cortados e preparados no canteiro ou fornecidos de maneira engenheirada, conforme as medidas definidas no projeto. Na segunda opção, as peças podem chegar separadas e identificadas de acordo com os painéis da construção.

Os painéis são montados horizontalmente e posteriormente levantados ou podem chegar parcialmente montados ao canteiro. Depois de posicionados, eles são unidos, alinhados, aprumados e ancorados à fundação.

Nessa fase, a equipe deve verificar:

• – Posição correta dos painéis;
• – Prumo e alinhamento das paredes;
• – Esquadro dos ambientes;
• – Fixação entre perfis;
• – Dimensões de portas e janelas;
• – Contraventamentos;
• – Continuidade das cargas;
• – Reforços previstos em projeto.

Cortar ou remover um perfil estrutural sem avaliação técnica pode comprometer o comportamento do painel. Por isso, modificações durante a montagem devem ser analisadas pelo responsável pelo projeto estrutural.

6. Execução de lajes, pisos elevados e mezaninos

Em construções com mais de um pavimento, a estrutura horizontal pode ser formada por vigas de piso em aço galvanizado.

Sobre essas vigas são instaladas placas estruturais ou painéis adequados ao tipo de laje definido. Entre as soluções possíveis estão a laje seca e as composições mistas, que recebem uma camada complementar de contrapiso.

A escolha deve considerar:

• – Cargas previstas para o ambiente;
• – Distância entre os apoios;
• – Tipo de revestimento;
• – Desempenho acústico;
• – Controle de vibrações;
• – Necessidade de áreas molhadas;
• – Passagem de instalações.

O tratamento do ruído de impacto também precisa ser planejado, principalmente entre pavimentos residenciais, quartos, escritórios e ambientes de uso coletivo.

7. Fechamento externo e proteção contra água

Depois que a estrutura está alinhada e estabilizada, inicia-se o fechamento externo. A especificação das placas varia conforme o projeto e o sistema de fachada adotado.

Podem ser utilizadas placas cimentícias, placas com tecnologia específica para fachadas, painéis estruturais e sistemas contínuos de isolamento e revestimento.

O fechamento externo combina placas, membrana hidrófuga e tratamento das aberturas para proteger a edificação contra a umidade e garantir a estanqueidade da fachada.

Além das placas, as paredes externas recebem componentes responsáveis pela estanqueidade da edificação.

Membrana hidrófuga

A membrana hidrófuga protege as camadas internas contra a entrada de água conduzida pelo vento, ao mesmo tempo que permite a saída do vapor presente no interior da parede.

Sua instalação exige atenção às sobreposições, emendas, fixações, encontros e continuidade da camada de proteção.

Fita flashing e tratamento das aberturas

As regiões de portas e janelas são pontos sensíveis da fachada. Nessas áreas, a fita flashing e outros componentes de vedação ajudam a direcionar a água para o exterior e a proteger os encontros entre esquadrias, placas e membranas.

Peitoris, vergas, soleiras, cantos e passagens pela fachada precisam receber o tratamento previsto no projeto. Aplicar apenas um selante superficial não corrige falhas existentes nas camadas internas de proteção.

8. Instalação das esquadrias

As esquadrias podem ser de PVC, alumínio, madeira ou outros materiais compatíveis com o projeto.

Antes da instalação, é necessário conferir as medidas, o nível, o prumo e o esquadro dos vãos. Também devem ser verificados os reforços estruturais e os detalhes de vedação ao redor das aberturas.

Uma instalação correta precisa integrar a esquadria às demais camadas da parede. Isso evita infiltrações, correntes de ar e perdas de desempenho térmico e acústico.

O acabamento externo não deve esconder uma abertura mal vedada. A estanqueidade precisa ser resolvida desde as camadas internas do sistema.

9. Montagem da cobertura

A estrutura do telhado também pode ser executada com perfis leves de aço galvanizado. Ela deve ser dimensionada para suportar o peso próprio, as telhas, os forros, os equipamentos, a manutenção e as ações de chuva e vento.

O Steel Frame é compatível com diferentes tipos de cobertura, como:

• – Telha Shingle;
• – Telhas metálicas;
• – Telhas de fibrocimento;
• – Telhas cerâmicas;
• – Telhas de concreto.

A escolha da telha interfere no dimensionamento da estrutura, na inclinação, no espaçamento dos apoios e nos componentes de impermeabilização.

Quando a cobertura utiliza Telha Shingle, normalmente são previstas uma base estrutural contínua, manta de subcobertura, telhas de início, peças de acabamento e ventilação adequada.

10. Instalações elétricas e hidráulicas

Uma das vantagens do método construtivo Steel Frame é a possibilidade de planejar as instalações antes do fechamento definitivo das paredes.

No Steel Frame, as instalações elétricas e hidráulicas são executadas antes do fechamento das paredes, permitindo a passagem planejada de conduítes e tubulações, além da realização de testes para garantir o desempenho do sistema.

Conduítes e tubulações podem passar pelas perfurações previstas nos perfis ou por caminhos definidos nos projetos complementares. Quando necessário, devem ser utilizados elementos de proteção para impedir o contato inadequado entre tubos, cabos e bordas metálicas.

Nesta etapa também são instalados:

• – Caixas elétricas;
• – Pontos hidráulicos;
• – Tubulações sanitárias;
• – Infraestrutura de internet;
• – Sistemas de climatização;
• – Tubulações de gás, quando previstas;
• – Reforços para equipamentos.

As instalações devem ser testadas antes do fechamento das paredes. Dessa forma, vazamentos, falhas elétricas e incompatibilidades podem ser corrigidos enquanto os componentes ainda estão acessíveis.

A série ABNT NBR 16970 inclui uma parte dedicada às interfaces entre o Light Steel Framing e sistemas como instalações elétricas, hidráulicas e de gás.

11. Aplicação do isolamento termoacústico

O isolamento é colocado nas cavidades das paredes, dos forros e das coberturas após a execução das instalações e antes do fechamento interno.

Entre os materiais que podem ser especificados estão:

• – Lã de vidro;
• – Lã de rocha;
• – Lã de PET.

A escolha depende do desempenho térmico, acústico e de reação ao fogo exigido para cada ambiente.

O isolante precisa preencher adequadamente os espaços entre os perfis, sem grandes vazios e sem compressão excessiva. Passagens de tubulações, caixas elétricas e encontros entre paredes devem ser tratados com atenção para evitar pontos de perda de desempenho.

O resultado termoacústico não depende somente da lã. Quantidade e tipo de placas, largura da estrutura, vedação das frestas, esquadrias e composição completa da parede também influenciam o desempenho final.

12. Fechamento interno e instalação dos forros

Após os testes das instalações e a inspeção do isolamento, as paredes recebem as placas internas.

As placas de drywall devem ser escolhidas conforme o ambiente. Áreas secas, áreas úmidas, locais que exigem maior resistência mecânica e ambientes com requisitos acústicos podem utilizar produtos diferentes.

A paginação deve evitar juntas inadequadas e encontros desalinhados. Fixadores, espaçamentos, tratamento de juntas e acabamento precisam seguir as orientações do sistema especificado.

Os forros também podem ser executados em drywall ou com outros materiais compatíveis. Antes do fechamento, é importante conferir as instalações, os elementos de sustentação, os alçapões e os equipamentos que ficarão acima do forro.

13. Revestimentos e acabamentos

Uma construção de Steel Frame pode receber diversos acabamentos internos e externos.

Nas áreas internas, podem ser aplicados:

• – Pintura;
• – Papel de parede;
• – Piso vinílico;
• – Piso laminado;
• – Carpete;
• – Cerâmica;
• – Porcelanato;
• – Revestimentos decorativos.

Nas fachadas, podem ser utilizados revestimentos como Siding Vinílico, sistemas texturizados, revestimentos que reproduzem madeira e outras soluções especificadas para uso externo.

Construção finalizada com revestimentos aplicados sobre paredes em Steel Frame.

A base deve estar preparada para o peso, o método de fixação e as condições de exposição de cada acabamento. Áreas molhadas também precisam receber sistemas de impermeabilização compatíveis com as placas e os revestimentos escolhidos.

Quais inspeções devem ser feitas durante a obra em Steel Frame?

As verificações não devem acontecer apenas no final. Cada etapa precisa ser conferida antes que os componentes sejam cobertos.

Entre os principais pontos de inspeção estão:

• – Fundação: nível, esquadro, dimensões, impermeabilização e ancoragens;
• – Estrutura: prumo, alinhamento, fixações, reforços e contraventamentos;
• – Fachada: paginação das placas, membranas, sobreposições e tratamento das aberturas;
• – Instalações: testes elétricos, hidráulicos e sanitários antes do fechamento;
• – Isolamento: preenchimento das cavidades e ausência de espaços vazios;
• – Esquadrias: nível, prumo, fixação e vedação;
• – Cobertura: estrutura, subcobertura, rufos, calhas e arremates;
• – Acabamentos: tratamento de juntas, impermeabilização e preparação das superfícies.

Registrar as inspeções com fotografias e relatórios facilita o acompanhamento da execução e a localização futura de instalações e reforços.

A mão de obra precisa ser especializada?

Sim. A construção Steel Frame utiliza processos, ferramentas e detalhes diferentes daqueles empregados na alvenaria tradicional.

A equipe deve compreender temas como:

• – Leitura dos projetos de montagem;
• – Fixação entre perfis;
• – Ancoragem dos painéis;
• – Contraventamento;
• – Paginação de placas;
• – Tratamento de juntas;
• – Instalação de membranas;
• – Vedação de aberturas;
• – Aplicação de lãs isolantes.

Profissionais capacitados conseguem preservar a precisão do projeto, reduzir retrabalhos e identificar eventuais incompatibilidades antes que elas comprometam outras etapas.

Quais normas orientam a construção em Steel Frame?

No Brasil, o sistema é contemplado pela série ABNT NBR 16970, relacionada aos sistemas construtivos estruturados em perfis leves de aço conformados a frio com fechamento em chapas delgadas.

A série está dividida em três partes:

• – Desempenho;
• – Projeto estrutural;
• – Interfaces entre sistemas.

Além dela, a construção também deve atender às demais normas aplicáveis a fundações, estruturas, instalações, impermeabilização, segurança contra incêndio, desempenho e execução dos diferentes componentes.

O atendimento normativo deve ser analisado pelos profissionais responsáveis pelo projeto e pela obra.

Quanto tempo leva uma obra em Steel Frame?

O prazo varia conforme a área da edificação, o nível de detalhamento, o número de pavimentos, os acabamentos, a disponibilidade dos materiais e a experiência da equipe.

A montagem da estrutura costuma ser uma das fases mais rápidas, mas ela representa apenas uma parte do cronograma. Fundação, instalações, impermeabilizações, revestimentos e acabamentos também precisam ser considerados.

Entre os fatores que podem atrasar uma obra estão:

• – Alterações depois da fabricação dos perfis;
• – Projetos incompatíveis;
• – Fundação fora do nível;
• – Entregas fora da sequência;
• – Falta de materiais;
• – Equipes sem treinamento;
• – Falhas nas inspeções;
• – Retrabalhos em instalações ou vedações;
• – Acabamentos definidos tardiamente.

A velocidade do Steel Frame é resultado do planejamento e da industrialização. Sem organização, parte desse benefício pode ser perdida.

Construa em Steel Frame com a Espaço Smart

Conhecer os bastidores de uma construção Steel Frame ajuda a compreender que a rapidez do sistema não vem da simplificação das etapas, mas do planejamento, da compatibilização dos projetos e da montagem precisa de componentes industrializados.

Da fundação aos acabamentos, cada camada possui uma função no desempenho, na segurança e na durabilidade da edificação.

Na Espaço Smart, você encontra soluções para diferentes etapas da obra em Steel Frame, como perfis estruturais, placas, membranas, isolantes, sistemas de cobertura, esquadrias e revestimentos.

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